Διαδικασία παραγωγής και βασικά σημεία για κεραμικούς σωλήνες αλουμίνας

Παρτίδα: Η σκόνη αλουμίνας και οι μικρές ποσότητες προσθέτων (όπως συνδετικά και βοηθητικά πυροσυσσωμάτωσης) ζυγίζονται με ακρίβεια σύμφωνα με τις απαιτήσεις απόδοσης του προϊόντος για να διασφαλιστούν ακριβείς αναλογίες σύνθεσης.

 

Φρέζα με σφαιρίδια: Οι προετοιμασμένες πρώτες ύλες τοποθετούνται σε μύλο με σφαιρίδια μαζί με μέσα άλεσης (π.χ. μπάλες αλουμίνας) και ένα μέσο διασποράς (π.χ. νερό ή αλκοόλη). Αλέθονται σε συγκεκριμένη λεπτότητα (συνήθως μέγεθος σωματιδίων 2–5 μm) και ομοιομορφία, εξασφαλίζοντας πλήρη ανάμειξη και καθαρισμό σωματιδίων.

Παρασκευή ιλύος κεριού: Ο αλεσμένος πολτός αναμιγνύεται με θερμοπλαστικό κερί (όπως κερί παραφίνης) σε συγκεκριμένη αναλογία. Το μείγμα θερμαίνεται μέχρι να λιώσει και αναδεύεται καλά για να παραχθεί ένας πολτός κεριού με καλή ρευστότητα (η περιεκτικότητα σε κερί κυμαίνεται τυπικά από 10% έως 20%). Χύτευση εν θερμώ υπό πίεση: Ο πολτός κεριού θερμαίνεται στους 60–100 βαθμούς για να διατηρηθεί σε τετηγμένη κατάσταση και εγχέεται σε μια μεταλλική κοιλότητα καλουπιού υπό συγκεκριμένη πίεση (0,3–0,8 MPa). Μετά από μια περίοδο συγκράτησης, το τμήμα ψύχεται και ξεκαλουπώνεται για να ληφθεί ένα ακατέργαστο κερί του επιθυμητού σχήματος.

Αφαίρεση κεριού (απο-αποτρίχωση/απολίπανση): Το ακατέργαστο κερί θερμαίνεται αργά (με ρυθμό 1–5 μοίρες /ώρα) στους 600–800 μοίρες για να διασφαλιστεί ότι το υλικό κεριού εξατμίζεται πλήρως και αφαιρείται, αποτρέποντας το ράγισμα που προκαλείται από την ταχεία θέρμανση.

Πυροσυσσωμάτωση: Το απο-καθαρισμένο πράσινο σώμα ψήνεται σε κλίβανο υψηλής{{1} θερμοκρασίας (συνήθως 1600–1700 μοίρες). Παράμετροι όπως ο ρυθμός θέρμανσης, η μέγιστη θερμοκρασία πυροσυσσωμάτωσης και ο χρόνος διατήρησης ελέγχονται για να πυκνώσουν το σώμα, με αποτέλεσμα κεραμικά προϊόντα αλουμίνας υψηλής-αντοχής- υψηλής σκληρότητας.

 

Διαδικασία ισοστατικής πίεσης

Περιγραφή διαδικασίας: Η ισοστατική συμπίεση χρησιμοποιεί κυρίως καλούπια από καουτσούκ για συμπαγή ψεκασμό-ξηραμένης σκόνης υπό ισοστατική πίεση. Αυτή η διαδικασία μπορεί να πραγματοποιηθεί με μεθόδους "wet-bag" ή "dry-bag". Το υγρό-πρεσάρισμα σακουλών χρησιμοποιείται για απλά σχήματα, ενώ το ξηρό-πρεσάρισμα σακουλών επιτρέπει την παραγωγή εξαιρετικά πολύπλοκων σχημάτων.

Παραδείγματα εφαρμογής: Η τεχνολογία ισοστατικής συμπίεσης χρησιμοποιείται για προϊόντα όπως η σειρά "φακέλων" διακόπτη κενού από κεραμικό αλουμίνα 95%, κεραμικά έμβολα από αλουμίνα και ζιρκονία και κεραμικές επενδύσεις κυλίνδρων ζιρκονίου μεγάλου μεγέθους για διάτρηση λαδιού.

 

Διαδικασία χύτευσης με έγχυση

Περιγραφή διαδικασίας: Η χύτευση με έγχυση κεραμικών προσφέρει σημαντικά πλεονεκτήματα για τη μαζική παραγωγή κεραμικών προϊόντων αλουμίνας που απαιτούν υψηλή ακρίβεια διαστάσεων και πολύπλοκα σχήματα. Τα κεραμικά εξαρτήματα ακριβείας που παράγονται μέσω αυτής της διαδικασίας χρησιμοποιούνται σε τομείς όπως η αεροδιαστημική, τα μηχανήματα, η αυτοκινητοβιομηχανία, η ενέργεια, οι οπτικές επικοινωνίες και η βιοϊατρική.

Βασικά σημεία της διαδικασίας: Η χύτευση με έγχυση απαιτεί ακριβή έλεγχο παραμέτρων όπως η πίεση έγχυσης, η θερμοκρασία και ο χρονισμός για να διασφαλιστεί η ακρίβεια διαστάσεων και η σταθερή απόδοση του προϊόντος.

 

Άλλες Εξειδικευμένες Διαδικασίες

Μέθοδος αφρισμού: Αυτή η διαδικασία επιτρέπει τη δημιουργία κλειστών-δομών κυττάρων με μικρά μεγέθη πόρων. Με τον έλεγχο παραγόντων όπως η ποσότητα του αφριστικού παράγοντα και η διάρκεια αφρισμού, μπορούν να παραχθούν πορώδη κεραμικά αλουμίνας με τις επιθυμητές διαστάσεις πόρων. Διαδικασία συσκευασίας σωματιδίων: Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιεί το χαρακτηριστικό ότι τα λεπτά σωματίδια πυροσυσσωματώνονται εύκολα. σε υψηλές θερμοκρασίες, σχηματίζεται μια υγρή φάση για τη σύνδεση των σωματιδίων αλουμίνας μεταξύ τους, παράγοντας έτσι πορώδη κεραμικά. Με τον έλεγχο του μεγέθους των σωματιδίων και της κατανομής του αδρανούς, μπορούν να ληφθούν μικροπορώδη κεραμικά με ποικίλα μεγέθη πόρων.